ဘုံကြွေဝါယာကြိုး၏ အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အများအားဖြင့် အဝိုင်းဖြစ်သည်။သို့ရာတွင်၊ အဝိုင်းပတ်ထားသော ဝါယာကြိုးသည် အကွေ့အကောက်များပြီးသည့်နောက်တွင် အပေါက်နှုန်းနည်းသော အားနည်းချက်ရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အကွေ့အကောက်များပြီးသည့်နောက်တွင် နေရာယူနှုန်းနည်းပါးသည်။
၎င်းသည် သက်ဆိုင်ရာလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိရောက်မှုကို အလွန်ကန့်သတ်ထားသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများ၏ အပြည့်အ၀ ဝန်အကွေ့အကောက်များပြီးနောက်၊ ၎င်း၏အထိုင်နှုန်းသည် 78% ခန့်ရှိသောကြောင့် ပြားချပ်ချပ်၊ ပေါ့ပါးသော၊ ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းပါးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ခက်ခဲသည်။နည်းပညာ ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ကြွေပြားကပ်ထားသော ဝါယာကြိုးများ ပေါ်ပေါက်လာသည်။
Flat enamelled wire သည် အောက်ဆီဂျင်မပါသော ကြေးနီတံ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အလူမီနီယံလှံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အကွေ့အကောက်များသော ဝါယာကြိုးတစ်ခုဖြစ်ပြီး အသေသတ်သတ်မှတ်မှတ်တစ်ခုဖြင့် ပုံဆွဲခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ကာ၊ ထို့နောက် insulating paint ဖြင့် အကြိမ်များစွာ အုပ်ထားသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အထူသည် 0.025mm မှ 2mm ၊ အကျယ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5mm အောက်ဖြစ်ပြီး width-thickness ratio သည် 2:1 မှ 50:1 အထိရှိသည်။
အထူးသဖြင့် စွမ်းအင်သုံးယာဉ်များ၊ ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ထရန်စဖော်မာများ၊ မော်တာများနှင့် ဂျင်နရေတာများကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ အကွေ့အကောက်များတွင် ကြွေပြားကပ်ထားသော ဝါယာကြိုးများကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
ယေဘူယျ ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြားချပ်ချပ် ကြွေထည်ဝါယာများသည် ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး လက်ရှိသယ်ဆောင်နိုင်သော စွမ်းရည်၊ ထုတ်လွှင့်မှုနှုန်း၊ အပူပျံ့နှံ့မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သိမ်းပိုက်ထားသော အာကာသထုထည်တို့တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ပစ္စည်းများတွင် ဆားကစ်များကြားရှိ jumper wire အဖြစ် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကြွေပြားကပ်ထားသော ဝါယာကြိုးများသည် အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။
(၁) ထုထည်ပိုနည်းပါတယ်။
ကြွေရည်သုတ်ထားသော ဝါယာကြိုး၏ ကွိုင်သည် နေရာလပ်၏ 9-12% ကို ချွေတာနိုင်ပြီး ကြွေထည်ပတ်ထားသော ဝါယာကြိုးထက် နေရာယူမှု နည်းပါးပြီး လျှပ်စစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ သေးငယ်သော ထုထည်နှင့် အလေးချိန်ပိုရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် ကွိုင်ထုထည်ကြောင့် ထိခိုက်မှု နည်းပါးလိမ့်မည်၊ အခြားပစ္စည်းများကို ပိုမိုသိမ်းဆည်းမည်မှာ ထင်ရှားသည်။
(၂) coil slot full rate က ပိုမြင့်ပါတယ်။
တူညီသောအကွေ့အကောက်များသောနေရာအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ပြားချပ်နေသောကြွေထည်ဝါယာကြိုး၏အပေါက်နှုန်းပြည့်နှုန်းသည် 95% ကျော်ရောက်ရှိနိုင်ပြီး coil စွမ်းဆောင်ရည်၏ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းပေးကာ ခံနိုင်ရည်အားပိုမိုသေးငယ်စေပြီး capacitance ကိုပိုမိုကြီးမားစေကာ ကြီးမားသောစွမ်းရည်နှင့်မြင့်မားသောဝန်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပါသည်။ လျှောက်လွှာအခြေအနေများ;
(၃) အပိုင်း အကျယ်အဝန်းက ပိုကျယ်တယ်။
ကြွေလွှာပတ်ထားသော ဝါယာကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကြွေပြားကပ်ထားသော ဝါယာကြိုးသည် ပိုကြီးသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ဧရိယာ ရှိပြီး ၎င်း၏ အပူများ ပျံ့နှံ့မှု ဧရိယာသည်လည်း အချိုးညီစွာ တိုးလာကာ အပူပျံ့လွင့်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှု သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် "အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှု" ကိုလည်း သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် (လျှပ်စီးကြောင်းသည် conductor မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသောအခါ၊ လက်ရှိသည် conductor ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အာရုံစိုက်လိမ့်မည်) နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မော်တာ၏ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ကြေးနီထုတ်ကုန်များသည် လျှပ်ကူးနိုင်မှုတွင် အားသာချက်များရှိသည်။ယနေ့ခေတ်တွင် ကြွေလွှာသော ကြေးနီကြိုးကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကြွေလွှာသော ကြေးနီကြိုးဟု ခေါ်သည်။မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ကြွေပြားကပ်ထားသော ကြေးနီဝါယာကြိုးများသည် လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ပေါ့ပါးမှုအတွက် အထူးမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော၊ အလွန်ပါးလွှာပြီး အကျယ်-အထူ အချိုးအစား လိုအပ်ပါသည်။ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ တိကျသောအပြားလိုက်ကြွေထည်ရှိသော ကြေးနီဝါယာကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, မြင့်မားသောတင်းကျပ်မှုနှင့်အတူပြားချပ်ချပ် enamelled ကြေးနီဝါယာကြိုးလိုအပ်ပါသည်;မြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းလိုအပ်ချက်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကြာရှည်ခံနိုင်သော ကြွေလွှာပြားရှိသော ကြေးနီဝါယာကြိုး လိုအပ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၁-၂၀၂၃